Корзина
2 отзыва
Доставка по всей России!   Скидка КАЖДОМУ покупателю!Позвонить!

Мобильная (раздвижная) покрасочная камера StrongBel

next previous

2 684 850 руб.

Под заказКод: mobile
Купить
Перезвоните мне
  • +7 показать номер +74997033699 Евгений
  • +74997033699 Александр
Мобильная (раздвижная) покрасочная камера StrongBel
Мобильная (раздвижная) покрасочная камера StrongBel
2 684 850 руб.
Купить
Перезвоните мне
  • +7 показать номер +74997033699 Евгений
  • +74997033699 Александр
  • Контакты
    • Телефон:
      +74997033699, Евгений
      +74997033699, Александр
    • Контактное лицо:
      Евгений
    • Адрес:
      Москва, Московская область, Россия
    • Email:
      zam@ods.by
    • Skype:
      ods.by

Раздвижная покрасочная камера StrongBel

 

  Окрасочно-сушильная камера (ОСК) это комплекс оборудования, предназначенный для быстрого и качественного нанесения, а в дальнейшем и высушивания, защитного/декоративного лакокрасочного покрытия (ЛКП) на поверхности разных изделий. ОСК обеспечивает постоянный и равномерный поток, подогретого к заданной температуре воздуха, очищенного от пыли и других частиц, которые могут испортить покрытие. Окрасочно-сушильная камера выполняет равномерный обдув и быстрое высушивание окрашенного изделия, а также отвечает европейским стандартам охраны труда оператора во время покраски.

  В камере могут применяться любые грунты, краски (в том числе на водной основе), эмали, лаки и другие лакокрасочные материалы (ЛКМ). При этом окрасочно-сушильная камера обеспечивает выполнение полного цикла работ по нанесению ЛКМ на поверхность разных изделий и дальнейшего их высушивания, с соблюдением температурных и временных режимов, заданных оператором.

  Окрасочно-сушильная камера (ОСК) представляет собой мобильную передвижную установку, выполненную из трех основных модулей – раздвижная ограждающая конструкция, приточно-вытяжной термовентиляционный шкаф стационарный.

 

Кабина камеры защищает зону покраски от влияния окружающего среды, предупреждает попадание пыли на окрашенную поверхность. Кабина состоит:

1. Ограждающая конструкция изготовлена в виде

отдельных портальных рамок каждая из которых

установлена на 2 колеса и соединенных между собой

рычажным пантографом для фиксации в раздвинутом

состоянии. Вся конструкция создает рабочую зону

9000х5000х4500h мм. Внутренний периметр рабочей

зоны выполнен из прозрачного ПВХ материала с

армирующими вставками в местах крепления

тентового материала к ограждающей конструкции.

2. Лицевая часть комплекса представляет собой сборно-

сварную конструкцию с навесными двухстворчатыми

воротами.

3. Общая конструкция в сложенном состоянии занимает

около 2,5 метров по длине.

4. На перекладинах и на вертикальных стойках,

размещаются двухламповые светильники 2х36Вт-

36шт, для освещения рабочей зоны.

5. Циркуляционный термовентиляционный шкаф (ТВШ), который расположен в торцевой части

конструкции и имеет габаритные размеры 5’000х600х4’500мм. ТВШ устанавливается

стационарно, в торце конструкции. ТВШ – состоит из приточной группы, блока подогрева воздуха

и вытяжной группы.

6. Потолочный пленум, расположенный в верху торцевой части очищает и равномерно распределяет

подогретый воздух по всей площади камеры. Он выполнен из профильных металлических труб и

уголков, на которых фиксируются потолочные фильтры из невоспламеняющегося материала,

класса F5 (ЕU5). Высококачественная фильтрация воздуха обеспечивается специально

сконструированными рамками с фильтрами, которые имеют отличное периферийное уплотнение.

Потолочные рамки легко съемные, что позволяет проводить быструю замену фильтров.

7. Комплект решеток пола с фильтровальными кассетами выброса воздуха класса G3 (ЕU3) для

улавливания лакокрасочного тумана и других взвешенных частиц в воздухе, который

выбрасывается с камеры. При данном варианте канал выброса необходимо обустроить в передней

части пола ограждающей конструкции, при таком исполнении воздух движется в рабочей зоне

диагонально – поступает в рабочую зону сверху сзади отводится снизу спереди (в пол).

Конструкция подпольного хозяйства оборудована двухуровневой фильтрацией для очистки

удаляемого воздуха, первый уровень – картонные лабиринтные фильтры с накопительной

способностью пигмента до 16 кг/м2 и эффективностью 87%, второй уровень - синтетический

стекловолоконный фильтр с накопительной способностью пигмента до 3,5 кг/м2 при

эффективности в 91%.

 

I. Термовентиляционная группа состоит из приточного и вытяжного вентиляционных шкафов (ВШ).

Термовентиляционная группа это сердце окрасочно-сушильной камеры, она обеспечивает предварительную

очистку, подогрев и подачу чистого воздуха в камеру, а после этого очистку и выброс отработанного воздуха.

Температура задается оператором в диапазоне 16-24 °С в режиме окраски и 20-60 ° С в режиме сушения. ВШ

обеспечивает необходимое движение воздуха в рабочей зоне в режиме окраски и циркуляцию подогретого

воздуха режиме сушки, благодаря чему выполняется равномерный обдув и быстрое высушивание окрашенного изделия, а также достигаются приемлемые условия для работы оператора во время окраски (отвечают стандартам ЕС и охраны

труда).

 

ТВШ состоит из:

1. Мощной центробежной вентиляционной установки с электродвигателем для

нагнетания воздуха. Она смонтирована на специальной, виброгасящей раме. А также блока

выброса с вентустановкой выброса.

2. Шиберных устройств подачи, выброса и рециркуляции воздуха. Они направляют

потоки воздуха в ВШ, что дает возможность задавать режимы работы ОСК. Шиберные устройства

приоткрываются и закрываются с помощью электрических и пневматических приводов, а

контроль за работой и положением шиберных устройств ведется через пульт управления камерой.

3. Предварительного фильтра класса G4 (ЕU4), карманного типа, который расположен на

входе в ВШ. Он очищает воздух перед его подачей в потолочный пленум.

4. Приточная ВШ в качестве теплогенерирующей установки используем теплообменник

из жаростойкого металла с газовой горелкой.

 

Термовентиляционная группа может быть дооборудована частотными преобразователями (в

комплект поставки не входит). Воздушные фильтра в камере постепенно засоряются, а специальный

датчик определяет это, по изменениям давления в кабине камеры, и подает сигнал частотному

преобразователю. Частотные преобразователи управляют скоростью вращения электродвигателей

вентиляторов для постоянной поддержки необходимого объема/давления воздуха в камере. Когда фильтр

полностью засориться, преобразователь частоты подаст сигнал, который указывает на то, что фильтр

должен быть заменен.

 

II. Пульт управления (ПУ) с системами автоматики и контроля задает режимы и алгоритмы

работы оборудования: окраска-продувка-сушка. ПУ контролирует и согласовывает работу всех узлов

камеры, он включает в себя:

1. Датчики контроля давления - позволяют контролировать степень загрязненности фильтров, воздушный поток в каналах, производительность вентиляторов.

2. Датчики температуры - для контроля за температурами, в случае необходимости отключают панель управления от электроэнергии.

3. Общий выключатель и выключатель освещения.

4. Счетчик рабочего времени.

5. Включатели освещения.

6. Реле времени - задает время продувки, окраски.

7. Регулятор температуры задает температурные режимы покраски и сушки отдельно.

 

ОСК имеет два основных режима работы - покраска и сушка. Во время режима покраски шиберные устройства

рециркуляции закрытые, а подачи и забора открыты, благодаря чему воздух, который проходит сквозь камеру,

полностью обновляется. После нанесения ЛКМ на изделие оператор переводит панель управления в режим сушки, при

этом сначала включается этап продувки, во время которого испаряемые лакокрасочные частицы из изделия выводятся

на улицу, температура и воздухообмен сохраняется на том же уровне что и во время покраски. После окончания

продувки (10-15мин.) пульт управления автоматически закрывает шиберные устройства подачи и выброса (но не

полностью, а в пределах 10% обновления воздуха, для предотвращения образования взрывоопасной концентрации

ЛКМ), а шибер рециркуляции приоткрывается, благодаря чему подогревается воздух циркулирует внутри кабины

камеры, что приводит к существенной экономии энергоносителей. После окончания режима сушки

автоматически включается «охлаждение» - шиберные устройства подачи и выброса открываются, а рециркуляции

закрывается, благодаря чему охлаждается, изделие, внутреннее пространство камеры и теплообменник, что способствует его продолжительной работе.

При применении раздвижных окрасочных кабин, термовентиляционная группа устанавливается стационарно, в предварительно подготовленное место с обустроенными воздушными каналами отвода и рециркуляции воздуха.

Принцип работы: сначала изделие устанавливается в рабочей зоне, перед приточно- вытяжными установками, затем растягивается и фиксируется ограждающая конструкция, после этого приступают к работе…

 

Технические характеристики
Внутренний размер рабочей зоны (ДхШхВ), мм 9’000х5’000х4’500
Электропитание  3 фазы, 380 В, 50Гц
Потребление электроэнергии приточной вент. группой 26 кВт
Температура в режиме окраски 18...22 ºС
Температура в режиме сушки 18...60 ºС
Производительность по воздуху, м. куб/час. 25’000
Газовая горелка 300 кВт
  • Цена: 2 684 850 руб.
Автосервисное оборудование
Евгений
+74997033699
Евгений
+74997033699
Александр
Россия Московская область Москва
Карта